防爆型螺杆泵技术说明

一、核心参数

流量范围‌：0.1~200m³/h，可覆盖从小型加药输送到大型工业污泥输送的全场景需求。

扬程范围‌：最高可达60~120m，部分高压定制机型扬程可突破200m。

介质粘度适配‌：可输送粘度1~1000000cP的高粘稠介质，适配污泥、膏体、含细小颗粒的流体。

防爆等级‌：主流合规等级为ExdIIBT4/ExdIICT4，可满足绝大多数易燃易爆工况的安全要求。

吸上高度‌：最高可达8m，自吸能力远优于普通离心泵，无需提前灌引水。

转速区间‌：常规运行转速960~1450r/min，变频调速机型可在100~1450r/min区间无级调节。

工作温度‌：常规机型适配介质温度-20~120℃，高温定制机型可耐受最高250℃。

二、结构原理

核心结构组成‌：由防爆电机、减速器、传动轴、万向节总成、单螺杆转子、橡胶定子、泵体、密封系统组成。

工作原理‌：偏心转子在橡胶定子内做行星回转运动，形成连续动态密封腔，介质沿轴向匀速推进，实现无脉动平稳输送。

防爆设计逻辑‌：电机采用隔爆外壳结构，内部爆炸火焰无法外传，所有电气部件满足隔爆标准，杜绝电火花引燃周边易燃易爆介质。

密封系统配置‌：标配双端面机械密封+氟橡胶/氢化橡胶密封件，无泄漏风险，适配腐蚀性、易燃易爆介质输送。

传动连接结构‌：采用万向节销接连接轴，传动效率高，可补偿转子运行时的偏心位移，运行噪音低至60dB以下。

三、安装规范

基础要求‌：混凝土基础强度≥C25，水平度偏差≤0.1mm/m，预留≥300mm的运维操作空间。

管路安装要求‌：进出口管路独立设置支架，禁止以泵体承重，管路通径不得小于泵进出口通径。

电气安装要求‌：防爆电机接线盒内接线牢固，黄绿双色接地线可靠接地，配套对应等级的防爆控制柜，所有电气接口做隔爆密封处理。

同轴度要求‌：电机输出轴与泵输入轴同轴度偏差≤0.1mm，端面间隙控制在0.2~0.5mm范围内。

安装后核验要求‌：手动盘车转动泵轴3圈以上，无卡滞、无偏重现象，复测电机冷态绝缘电阻≥5MΩ。

防爆场景特殊要求‌：安装现场通风良好，远离明火源，设备外壳与接地干线可靠连接，接地电阻≤4Ω。

四、适用场景

石油化工场景‌：易燃易爆原油、成品油、化工溶剂的输送，适配石化厂、油库的高危输送工况。

环保水处理场景‌：防爆型污泥输送、PAM絮凝剂加药输送，适配沼气聚集的污水厂污泥脱水机房、厌氧池区域。

矿山井下场景‌：煤矿井下含煤粉的高粘度介质输送，需额外配套MA矿用安全标志。

食品医药场景‌：防爆型卫生级介质输送，采用316L不锈钢转子+氟橡胶密封，满足防爆洁净生产要求。

船舶海事场景‌：船用易燃易爆油料输送，满足船级社防爆认证要求。

高粘稠介质场景‌：油墨、涂料、膏体物料的防爆输送，无剪切不破坏介质原有性状。

五、选型要点

防爆等级匹配‌：根据现场可燃气体组别、温度组别，选择对应ExdIIBT4或更高等级的防爆认证产品，必须核验有效防爆合格证。

过流部件材质匹配‌：常规介质选铸铁材质，腐蚀性介质选304/316L不锈钢转子，强腐蚀场景选衬氟材质。

转速适配选型‌：高磨损、高粘度介质选用低转速机型，延长定子橡胶使用寿命，常规工况选960r/min以下机型。

密封形式选型‌：易燃易爆、有毒介质优先选用双端面机械密封+冲洗方案，实现零泄漏输送。

认证资质核验‌：石油化工场景优先选择带API认证的机型，矿用场景必须具备MA矿用安全标志。

变频适配选型‌：流量调节需求大的场景，配套变频调速系统，实现流量无级精准调节，同时降低启动电流冲击。

六、维护要求

日常巡检要求‌：每日检查设备运行电流、振动、噪音、泄漏情况，确认进出口压力稳定在额定范围内。

定期维护周期‌：每3个月检查万向节、轴承润滑脂状态，每6个月更换一次减速箱润滑油，每年检测一次电机绝缘电阻。

易损件更换要求‌：橡胶定子正常使用寿命8000~12000小时，磨损后流量扬程下降超过15%时必须立即更换。

防爆部件维护要求‌：每半年检查一次隔爆外壳、电气接线盒的密封状态，隔爆面锈蚀深度超过0.2mm时必须做防锈处理。

长期停机维护‌：设备停用超过1个月，需排空泵腔内残留介质，手动盘车每周转动一次泵轴，避免定子橡胶长期受压变形。

故障处置要求‌：出现流量不足、异响、泄漏等故障时，立即断电停机排查，严禁设备带故障长时间运行，防爆工况下严禁带电开盖检修。