悬挂式中心传动浓缩刮泥机技术协议

中心传动浓缩刮泥机及配套设备

（1）范围

本节叙述下列悬挂式中心传动浓缩刮泥机（下称浓缩刮泥机）设计、制造、供货、指导安装、检验的技术要求。

高效沉淀池提供完整的悬挂式中心传动刮泥机及与高效沉淀池配套的斜管及支撑架（205-13M）、不锈钢集水槽（205-14M）、出水堰板（205-15M）和手动排渣管（205-10M-01~02）。斜管填料及支撑、不锈钢集水池和出水堰、斜板自清洗系统需根据图纸进行二次深化设计，深化设计图纸及斜板、出水堰计算过程需经业主及设计同意。

承包人提供的刮泥机及配套设备应为成套装置，并需配备就地控制箱、设备至控制箱的动力及控制电缆， 以及有效和安全运行所必需的附件。

（2）资料提交

设施出厂提交以下资料（但不限于此）：

a.刮泥机总体布置图（含外形和安装尺寸） ，驱动装置装配结构图，设备维修与运行所需的空间要求；斜管、出水槽、堰板安装布置详图和土建荷载。

b.刮泥机详细技术规格（包括驱动装置）、另件材料和防护涂层说明；

c.产品样本。

d. 随机备件表；

（3）设计与现场条件

1）单池设计参数

2）悬挂式中心传动浓缩刮泥机应按 HJ/T262 及 CJ/T3014 标准制造。

3）设备布置尺寸应符合招标图的要求。

（4）结构与型式

1）性能要求

高效沉淀池采用自下而上的进水方式，进水为絮凝后的混合污水，沉淀区上部设置不锈钢斜板进行泥水分离，清水经上部出水槽收集后排放。

悬挂式中心传动浓缩刮泥机的刮泥能力应满足下述工况条件：

预混凝沉淀池（a 池）一池 2 组处理总水量 Q=1.5 万 m3/d，污泥性质为经投加药剂絮凝反应后的沉淀污泥。

预混凝沉淀池（b 池）两池 2 组处理总水量 Q =1.0 万 m3/d，污泥性质为经投加药剂絮凝反应后的沉淀污泥。

悬挂式中心传动浓缩刮泥机的电机须适应连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。

2）结构形式

悬挂式中心传动刮泥机应包括中心传动装置、传动轴、刮臂、刮板、浓缩浆板、水下轴承、泥斗刮板等部件组成。

A. 驱动装置

驱动装置安装在砼桥架上，并通过中心转轴带动刮泥臂及刮泥板等转动，驱动电机应适用于户外使用，3 相、380V 、50HZ ，F 级绝缘，防护等级 IP65。

根据高效沉淀池的污泥量及污泥性质进行刮泥转矩和功率计算，电机额定功率大于计算功率1.5倍。

驱动减速装置齿轮箱的齿轮设计应采用符合 ISO 标准，服务系数>2.0，齿轮材料为合金钢，齿面硬度 HRC58～62，轴承基本额定寿命（B10）不低于 10 万小时，并带有过载保护。驱动装置必须采用德国 SEW 或诺德，所有轴承采用NSK或SKF品牌。

B.传动轴

传动轴的材料采用不锈钢圆管制造，上部法兰与中心传动减速装置的输出轴用螺栓连接，下部轴头与底轴承座配合，传动轴应能承受浓缩刮泥机机最大的刮泥扭矩。

为避免污水在斜管沉淀区的短路，传动轴在穿越斜管沉淀区的部位设置不锈钢隔离套。隔离套下部采用轴座形式用螺栓固定在砼斜管支撑梁上， 隔离套的高度至少超出池内水位 100mm，材料采用 316不锈钢材质。

C. 刮臂

刮臂由上弦、下弦及拉杆等组成，在传动轴上对称布置。所有构件均采用ASTM316  不锈钢型材制造，刮臂的上弦应是水平状，下弦与池底坡度平行，刮臂与传动轴采用法兰式连接方式，刮臂应具有在承受较大刮泥转矩时不发生扭曲变形的能力。

D.刮板组合

刮板组合采用分段与刮臂下弦连接形式，刮板与下弦杆成 45°布置，相邻二刮板的重叠量大于 200mm。

刮板组合中的支架采用316不锈钢角钢焊接成框架形式，支架的上下分别与下弦杆及橡胶刮板用螺栓连接。

直接作用于池底刮泥用的刮板采用丁晴橡胶，橡胶刮板具有垂直调整 20~ 30mm 距离的功能，以作安装调整用。

E. 浓缩浆板

浓缩浆板的平均总高度约为 3.5m，采用316不锈钢角钢或不锈钢圆管制造，采用不锈钢角钢的规格不低于 L50x50x5，采用不锈钢圆管时，管直径不小于DN40mm，壁厚不小于 2mm。浆板应间隔 500mm 左右分别与刮臂的上下弦用管箍连接，浓缩浆板下部与刮臂下弦平。

F.泥斗刮板与冲洗装置

在传动轴的下端设置泥斗刮板，用于疏松沉积于斗内的污泥。

提供泥斗处的压力水冲洗装置，以使泥斗发生淤积时可通过压力水进行冲刷，避免水下刮板损坏。

G.斜板及其支撑架：斜板材料采用聚丙烯（PP）或乙丙共聚，斜管长度、间隔、倾角布置、安装高度、厚度均按招标图纸。

杜安环保生产的斜管装置（下称斜管）为成套装置，并需配备支架钢结构、抗浮缆索等有效和安装所必需的附件。

斜管安装所需的支架及抗浮缆索固定于池壁或梁侧壁，并具有足够的强度和刚度。斜管的布置密度和布置方式等满足现场使用要求。

制造及固定斜管的全部材料适用于污水的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料应按基本要求进行处理。

设置在斜管下方的支撑架由不锈钢304接成支架，支撑架能在不利的承载状况下（即斜管自重与堆积的污泥重量）具有一定的刚度，挠度控制值为 1/500 的梁跨。

应在 a 池及 b 池各配套提供一套斜板自动冲洗成套设备，斜板冲洗采用气冲形式，配置相应气源设备（空压机或风机，1 用 1 备），具体参数由设计单位及建设单位复核。

H. 集水槽及出水堰板（102a-14M 、102b-11M）

高效沉淀池（a 池）的集水槽宽度 B=400mm，高度 H=400mm，长 5350 mm 的20 套，采用6mm 不锈钢板折板制造，材料为316不锈钢。

高效沉淀池（b 池）的集水槽宽度 B=250mm，高度 H=250mm，长 2860 mm 的32 套，采用6mm 不锈钢板折板制造，材料为316不锈钢。

出水槽两边与底部采用折边制作成 U 型结构形式，上部开口处通过折边加强，折边宽度为30mm。出水槽上口间隔 1500mm  设置一横撑，横撑采用不小于40mm×40mm 的角钢型材，井字型相交的出水槽侧边与底板采用焊接方式焊接固定。

出水槽两侧和底板应无锈斑、锤痕、砂眼、裂纹等缺陷。

出水槽的侧板至底板一次性冷冲压成型，侧板上部用折边加强。出水槽长度方向的连接应采用氩气保护焊接，焊后应进行酸洗处理。

不锈钢出水槽在焊接处不允许有裂纹和显著凹陷，以及气孔夹渣、咬边及间断焊缝等，其焊缝率应大于 85%以上，焊缝处无脱焊现象。

加工后的出水槽二侧应平直，上口水平，其侧边及上口直线度偏差应小于1/1000，较大偏差不大于 2mm。

不锈钢出水槽与出水堰板的固定螺栓孔应采用定距开孔方式配钻。

出水槽两侧与砼支撑牛腿应采用不锈钢角钢与预埋钢板焊接固定。

不锈钢出水槽应配有抗浮卸压装置，出水槽本体不承受浮力与槽内水体压力。

出水槽在初始进水时，抗浮装置在自重作用下孔口敞开，随着池内水位上升，水流由抗浮孔进入槽内，以避免封闭水槽由于浮力而出现上浮或将与支撑牛腿连接处拉断。

当某一组沉淀池需放空但出水井处于高水位时，随着池内水位的下降至出水槽抗浮孔时，抗浮卸压装置应能随水位变化而打开，槽内水体应能迅速排出，以减轻槽内水体对出水槽造成的压力，避免支撑牛腿承受除集水槽自重外，需承受槽内水头压力。

抗浮卸压装置采用316不锈钢材料制造，密封应采用可压缩弹性耐水、防老化的发泡橡胶，与装置本体采用防水粘结剂固定。

预混凝沉淀池（a 池）出水堰板高度 H=200mm，长 5350 mm的20 套，厚度为5mm，采用316不锈钢板制造，堰板垂直可调，调节范围不小于40mm。堰板配套范围包括厚度不小于4mm橡胶垫板。

预混凝沉淀池（b 池）出水堰板高度 H=200mm，长 2850 mm 的 32 套，厚度为5mm，采用 ASTM316 不锈钢板制造，堰板应垂直可调，调节范围不小于40mm 。堰板配套范围应包括厚度不小于 4mm 的橡胶垫板。

（5）主要材料

传动轴

刮臂及刮板

浓缩浆板

斜板

斜板支撑架

集水槽及抗浮装置

出水堰板

垫板

紧固件

（6）刮泥机需设置扭矩保护装置 ， 刮泥机需带扭矩显示并能输送信号（4~20mA）。

（7）现场电气控制柜

刮泥机要求配套设置机旁按钮箱，共8 台，防护等级 IP65。箱体内需配置一、二次接线端子、微断， 急停、开、停按钮，运行、停止、故障信号灯， 就地/远方转换开关。

刮泥机的启动控制装置集中安装在预混凝沉淀池成套控制柜内，均采用变频控制。 电控柜防护等级 IP65。电控柜面板上包括（但不限于此）：设有电流表和电压表，用以显示总的进线电流和电压；带绿色指示灯的按钮、红色按钮及红色指示灯用于各设备的起动、停止及运行、停机、故障信号灯，信号灯采用节能型；就地-0-远程控制选择开关及整个功能控制系统的急停按钮。在电控箱柜内设有电动机保护器、起动器及辅助继电器、PLC 控制的输入接口以及输出给 PLC 的运行、停机、事故状态信号的接口。电控柜面板前设有小门及观察窗， 外壳材质及厚度参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》章节，电控柜内设有电缆通道及接线端子及控制电气元件。

斜管自动冲洗装置要求配套设置机旁控制箱（柜），防护等级 IP65。电控箱（柜）面板上包括（但不限于此）：设有电流表和电压表，用以显示总的进线电流和电压；带绿色指示灯的按钮、红色按钮及红色指示灯用于各设备的起动、停止及运行、停机、故障信号灯，信号灯采用节能型；就地-0-远程控制选择开关及整个功能控制系统的急停按钮。在电控箱柜内设有电动机保护器、起动器及辅助继电器、 PLC 控制的输入接口以及输出给 PLC  的运行、停机、事故状态信号的接口。电控箱（柜）面板前设有小门及观察窗，外壳材质及厚度参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》章节，电控柜内设有电缆通道及接线端子及控制电气元件。由配套控制箱（柜）至按钮箱的动力及控制线缆配套供应。由配套控制箱（柜）、按钮箱至其所控设备之间的动力以及控制线缆配套供应。各配套控制箱（柜）之间的联动控制线缆配套供应。配套线缆长度由投标商自行考虑，必须满足工程要求。配套电控箱（柜）、接线按钮箱、配套电缆及相关辅材符合现场使用要求。

其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。

操作方式为就地手动控制和 PLC  自动控制二种方式。另外应具备向 PLC 传输状态显示信号并接受 PLC 输出控制信号的接口。

电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于招标图 I/O 清单中的信号数量及功能，所提供的外接端子信号型式需与招标图 I/O 清单中的各信号的型式相一致。

（7） 防腐处理

刮泥机及配套设备的全部材料应适用于污水的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料按相关要求及制造厂规定进行处理。

（8）安装和检验

2)  现场条件

遵照施工图的预留孔，进行浓缩刮泥机的安装。

在机械设备安装前，对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录。

3) 设备结构要素

安装顺序应按制造厂安装手册为准。

在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。

4) 与土建工程分界面

浓缩刮泥机在土建构筑物的预留孔或预埋铁板属土建工程。

设备固定用基础螺栓为供货商的随机附件。

二次灌浆属本设备安装工程的范围。

5) 现场检验和调试

(A)悬挂式中心传动浓缩刮泥机

安装后，按 HJ/T262 中心传动刮泥机标准的技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标

应检查和加注润滑油脂。

在无水条件下，空载运行 2 小时，传动平稳、撇渣板和刮泥板等部件均无卡位、突跳现象，过载装置动作灵敏可靠。

负责进行现场负载试验，在设计工况条件下，进行 24 小时的带负载运行，检验刮泥效果及测定排泥的含水率。

(B）斜管

按 CJ/T35 或同类标准进行检验和测定，并须提供下述试验证明。

a） 斜管材料试验；

b） 管口水平面承压强度测定；

c） 耐冲击强度测定；

d） 侧面承压变形率测定

(9) 备品备件